真空濾油機

YKLFY-10真空濾油機

一、設(shè)備性能及用途介紹：

YKLFY-10系列真空濾油機其利用純物理化凈化處理手段，在不影響油液組份及性能的前提下快速對乳化的液壓油、透平油、機械油等潤滑油進行破乳處理，脫除油液中所含的水分（包含溶解水及游離水等）、雜質(zhì)（顆粒雜質(zhì)及機械礦物雜質(zhì)）及氣體(乙炔、氫氣、甲烷等)等有害成份，從而降低油液酸值，提高油液潤滑及冷卻性能；并有效保證用油設(shè)備正常運行，延長用油設(shè)備使用壽命，避免事故發(fā)生。

YKLFY-10系列真空濾油機廣泛適用于發(fā)電廠、鋼鐵、冶金、石油、機械、化工等各行各業(yè)用液壓油、透平油、機械油等油液的快速深度在線凈化處理。

二、設(shè)備特點：

1、該系列真空濾油機完全按機械行業(yè) JB/T 5285-2008 標準《真空凈油機》及電力行業(yè) DL/T

521-2004標準《真空凈油機驗收及使用維護導(dǎo)則》進行設(shè)計、制作及驗收。它集油液的精密過濾、強化破乳、高效脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運行，避免事故發(fā)生。

2、采用大排量的真空泵對系統(tǒng)進行抽真空，使系統(tǒng)長期保持在一個較低的真空（最終工作真空度高達-0.098）狀態(tài)下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內(nèi)所分離出的水蒸汽及其它氣體；3、采用國內(nèi)外最先進的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳除水處理，使其油包水及水包油的分子快速潰破外圍分子，達到油、水快速分離，從而徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；

4、獨特的脫水脫氣系統(tǒng)。采用三維立體閃蒸技術(shù)、真空脫水脫氣技術(shù)及微克分子技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水分，提高油液潤滑性及冷卻性；

5、精良的除雜過濾系統(tǒng)。采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速吸附攔截油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等；

6、安全可靠的油液加熱系統(tǒng)，最優(yōu)化的管路設(shè)計，確保油液在加熱時無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時加熱系統(tǒng)設(shè)置恒溫控制器，完全實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；

7、整機與油相接觸的所有罐體、管道、閥門、管件等均采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì)，外表噴漆防護

處理，使其不會對處理油液造成第二次污染，并耐腐蝕，設(shè)備使用壽命長。

8、行業(yè)領(lǐng)先的液位自動控制系統(tǒng)，能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制排油泵的啟動，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長了排油泵的使用壽命。

9、先進的電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)。通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置) 對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設(shè)備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守。

10、設(shè)備自動化程度高，人性化的設(shè)計使設(shè)備操作簡單，運行安全可靠。

11、采用強風(fēng)冷凝冷卻技術(shù)對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

12、設(shè)備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，同時設(shè)有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。

三、設(shè)備工作原理：

設(shè)備工作時，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入粗濾器,其內(nèi)裝有不銹鋼濾網(wǎng),待處理油流過時,油液中所含的大顆粒雜質(zhì)被截留；經(jīng)粗過濾后的油液在壓差作用下繼續(xù)通過加熱器進行熱交換加熱；經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器，細微顆粒雜質(zhì)被攔截；油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效吸附攔截油液中的超微顆粒雜子；最后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。

由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕冷卻，經(jīng)兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。

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